NC机床是数控机床的前身，全称为Numerical Control，即数值控制。它是通过预先编制好的指令代码控制机床的运动，实现加工操作的自动化。而CNC机床是Computer Numerical Control的缩写，即计算机数控机床。它是在NC机床的基础上发展而来，使用计算机来控制机床的运动和加工过程。

2. 控制系统

NC机床的控制系统是由硬线路和逻辑电路组成的，其指令代码是通过磁带或孔带输入的。而CNC机床的控制系统则是由计算机和控制器组成的，指令代码是通过计算机软件编写并通过数据线或网络传输到控制器中。

3. 程序编写

NC机床的程序编写相对较为繁琐，需要手动输入指令代码，并且容易出现错误。而CNC机床的程序编写更加灵活和简便，可以通过CAD/CAM软件进行绘制和编程，大大提高了编程的效率和准确性。

4. 精度和重复性

由于NC机床的控制系统相对简单，其精度和重复性较低。而CNC机床由于采用了计算机控制，能够更精确地控制机床的运动和加工过程，提高了加工精度和重复性。

5. 加工范围

NC机床的加工范围相对较窄，只能进行简单的直线、圆弧等基本加工。而CNC机床由于具有更强大的控制系统和编程能力，能够进行复杂的曲线加工、螺纹加工等更多种类的加工操作。

6. 自动化程度

NC机床的自动化程度相对较低，操作人员需要手动输入指令代码并进行监控。而CNC机床具有更高的自动化程度，只需要操作人员进行程序编写和监控，机床的运动和加工过程都由计算机自动控制。

7. 软件升级

由于NC机床的控制系统较为固定，无法进行软件升级，因此其功能和性能无法得到进一步的提升。而CNC机床由于采用了计算机控制，可以通过软件升级来提高功能和性能，以适应不断变化的加工需求。

8. 适应性

NC机床由于控制系统的限制，适应性较差，无法灵活应对各种加工需求。而CNC机床由于具备更强大的控制和编程能力，适应性更强，可以根据不同的加工需求进行灵活调整和改变。

9. 维护和故障排除

NC机床的维护和故障排除相对较为困难，需要专业的技术人员进行维修。而CNC机床由于采用了计算机控制，可以通过软件诊断和故障排除，大大提高了维护和故障排除的效率。

10. 成本

由于NC机床的控制系统相对简单，成本较低。而CNC机床由于采用了计算机控制和更复杂的控制系统，成本较高。但随着技术的发展和成本的降低，CNC机床的价格逐渐趋于合理和可接受的范围。

NC机床和CNC机床在控制系统、程序编写、精度和重复性、加工范围、自动化程度、软件升级、适应性、维护和故障排除以及成本等方面存在明显的区别。CNC机床由于具备更强大的控制和编程能力，加工精度更高、加工范围更广，适应性更强，但成本也更高。随着技术的不断进步，CNC机床将在工业制造领域得到越来越广泛的应用。